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全自動(dòng)封膜機CNFM-2000卷膜上料連續熱封

全自動(dòng)封膜機CNFM-2000卷膜上料連續熱封,通過(guò)熱封膜來(lái)防止各種微孔板在檢測過(guò)程中液體的蒸發(fā)、泄漏引起的樣品損失及空間交叉污染的封膜儀器。封膜時(shí)通過(guò)175℃左右溫度加熱+壓力黏附于封膜板上,快速升溫加熱,60秒內升至100℃,3秒內完成加熱封膜工作.適用板類(lèi)范圍廣泛。實(shí)時(shí)顯示封板溫度。取代傳統式手工封膜。密封無(wú)污染操作,封板牢固,效果均勻一致,全程自動(dòng)化封膜。

  • 更新時(shí)間:2025-03-13
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全自動(dòng)封膜機時(shí)需要注意以下事項:

 

 一、設備安裝與調試

1. 安裝環(huán)境

   - 選擇平整、穩固的地面進(jìn)行安裝,避免地面不平導致設備運行時(shí)晃動(dòng),影響封膜質(zhì)量和設備壽命。

   - 確保安裝場(chǎng)所通風(fēng)良好,遠離高溫、潮濕、易燃易爆的環(huán)境,因為這些條件可能會(huì )影響設備的電氣元件正常工作,甚至引發(fā)安全事故。

   - 考慮設備的電源要求,確保電源電壓、頻率與設備銘牌上的參數相符,并且電源線(xiàn)應符合設備功率要求,避免因電源問(wèn)題導致設備損壞。

2. 設備調試

   - 在初次使用或設備移動(dòng)后重新安裝時(shí),需要進(jìn)行調試。首先檢查各部件是否安裝牢固,如輸送帶、封切裝置、加熱元件等。

   - 調整輸送帶的松緊度,使其在運行過(guò)程中既不會(huì )打滑,也不會(huì )過(guò)緊導致輸送帶變形或電機負荷過(guò)大??梢酝ㄟ^(guò)調節輸送帶的張緊裝置來(lái)實(shí)現。

   - 根據包裝產(chǎn)品的尺寸和形狀,調整封膜裝置的位置和封切尺寸。例如,對于不同寬度的產(chǎn)品,需要調整封膜的寬度,以確保封膜能夠*全覆蓋產(chǎn)品且邊緣整齊。

 

全自動(dòng)封膜機CNFM-2000卷膜上料連續熱封主要特征:

1、熱封和冷封壓蓋功能兼容,用戶(hù)可自由設置選擇使用。

2、軟件設計采用彩屏人機界面易懂易學(xué)易操作,一鍵式啟動(dòng),操作過(guò)程實(shí)時(shí)顯示。

3、可適配各種規格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管、PCR、酶標板、細胞培養板等

4、采用卷膜上料,可連續熱封膜。

5、微處理器控溫,精度精準,熱封板均衡結構確保封膜效果一致性。

7、可配備不同類(lèi)型的適配器,使得適配的耗材更多樣化,儀器的應用更廣泛。

8、可設定時(shí)間,可自動(dòng)進(jìn)入深度睡眠模式。

 

全自動(dòng)封膜機CNFM-2000卷膜上料連續熱封技術(shù)參數:

1、型號:CNFM-2000

2、適用范圍:各種規格深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管PCR、酶標板、細胞培養板等。

3、封膜材質(zhì):可穿刺膜/鋁箔膜/強力熱封膜/透明膜。

4、封板材質(zhì):PP(聚丙烯)/PS(聚丙乙烯)/PE(聚乙烯)。

5、封膜類(lèi)型:78mm-80mm卷膜并兼容片膜封膜。

6、熱封高度:自適應高度自動(dòng)調整。

7、升溫速度:60秒升至100℃、300秒內升溫至280℃

8、自動(dòng)進(jìn)出艙:智能電機控制,自動(dòng)進(jìn)出艙門(mén)。

9、封膜壓蓋速度:15-20秒。

10、熱封溫度:室溫-280℃可調。

11、控溫精度:±1℃。

12、封膜時(shí)間:0.3-10秒可調。

10、氣源方式:內置氣源。

11、節能功能:可設置時(shí)間,自動(dòng)進(jìn)入深度睡眠模式。

12、壓蓋壓力:可設置,適配各種高度不相同耗材。

17、污染防控:封閉工作,工作完成時(shí)自動(dòng)送出艙門(mén)。

 

操作過(guò)程中的注意事項

1. 安全操作

   - 操作人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,熟悉設備的操作流程和安全規范。在設備運行過(guò)程中,嚴禁將手或身體其他部位伸入設備的運動(dòng)部件范圍內,如輸送帶、封切裝置等,以防止意外傷害。

   - 設備運行時(shí)應穿戴適當的防護裝備,如工作服、手套等。工作服應避免過(guò)于寬松,以免被設備卷入。

   - 注意設備的電氣安全。不要在設備運行時(shí)隨意觸摸電氣元件,避免觸電事故。如果發(fā)現設備有漏電現象,應立即停機并通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。

2. 監控封膜質(zhì)量

   - 在封膜過(guò)程中,要密切觀(guān)察封膜的質(zhì)量。檢查封口是否牢固、平整,是否有漏封、氣泡或褶皺等現象。如果發(fā)現封膜質(zhì)量不佳,應及時(shí)調整設備參數,如封切溫度、速度等。

   - 注意薄膜的輸送情況。如果發(fā)現薄膜在輸送過(guò)程中出現偏移、打滑或褶皺,應調整輸送帶的張緊度或檢查薄膜的放置位置是否正確。

3. 設備維護

   - 定期檢查設備的潤滑情況。對需要潤滑的部件,如輸送帶的傳動(dòng)裝置、封切裝置的運動(dòng)部件等,按照設備說(shuō)明書(shū)的要求定期添加或更換潤滑油,以減少部件之間的摩擦,延長(cháng)設備壽命。

   - 注意設備的溫度控制。封膜機的加熱元件在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生高溫,應確保設備的散熱系統正常工作,防止設備過(guò)熱損壞。同時(shí),根據包裝材料的要求,合理設置封切溫度,避免溫度過(guò)高或過(guò)低影響封膜質(zhì)量。

全自動(dòng)封膜機CNFM-2000卷膜上料連續熱封


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